Vanwege de beperkingen van productiemethoden en procesvereisten zijn er een reeks verwerkingsstappen vereist nadat het glaswerk is gevormd. Verwerking is een belangrijk proces voor de productie van glaswerk. De verwerking is verdeeld in twee methoden: warme verwerking en koude verwerking.
De verwerking waarbij gebruik wordt gemaakt van de kenmerken van de glasviscositeit die verandert met de temperatuur, oppervlaktespanning en thermische geleidbaarheid, wordt warme verwerking genoemd. Het openen van de oven, het vastplakken van handvatten, het patchen, enz. zijn warme verwerking.
Het proces van het veranderen van de vorm en de oppervlaktetoestand van glas en glasproducten door mechanische methoden bij kamertemperatuur wordt koude verwerking genoemd. Slijpen, polijsten, snijden, zandstralen, graveren, zandsnijden en boren zijn allemaal koude bewerkingen.
1 Slijpen is het verwijderen van oppervlaktedefecten van glasproducten of uitstekende delen die achterblijven na het gieten, zodat de producten de vereiste vorm, maat en vlakheid kunnen verkrijgen.
2 Polijsten is het gebruik van polijstmaterialen om de concave en convexe lagen en scheuren te verwijderen die na het slijpen op het glasoppervlak achterblijven om een glad en vlak oppervlak te verkrijgen.
3 Snijden is het proces waarbij het glasoppervlak wordt bekrast met diamant- of hardmetalen gereedschappen en het bij de kras wordt gebroken. 4 Randslijpen is een methode voor het slijpen van de randen en ruwe delen van glas.
5Zandstralen is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van perslucht om schuurmiddelen via een spuitpistool op het glasoppervlak te spuiten om patronen of tekst te vormen.
6Boren is het gebruik van hardmetalen boren, diamantboren of ultrasone methoden om gaten in glasproducten te maken. 7Carving, ook wel graveren genoemd, is een verwerkingsmethode waarbij een slijpschijf wordt gebruikt om patronen op het oppervlak van glasproducten te slijpen.
Koude verwerking en warme verwerking worden meestal in combinatie gebruikt bij productverwerking. Algemeen vatglas is onderverdeeld in twee soorten: open producten en gebarsten producten: open producten hebben de kenmerken van handgeblazen producten, de mondbehandeling is voltooid voordat het product de oven in gaat, er zit een plakkerige materiaalkoek op de bodem van het product , en de bodem kan koud worden verwerkt; gebarsten producten hebben bij het betreden van de oven een kroonvormige glazen kap bij de mond, die op de koude verwerkingslocatie moet worden afgesneden en de mond wordt verwerkt. De koude verwerking van open producten en gebarsten producten is slijpen en polijsten, maar de verwerkingsapparatuur is anders. Wanneer een fabriek zowel open als gebarsten producten heeft, zullen er doorgaans twee productielijnen zijn voor open koude verwerking en droge koude verwerking, die elkaar niet hinderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren. Na de koude verwerkingslijn voor open producten en de koude verwerkingslijn voor gebarsten producten kunnen veel producten na het reinigen en verpakken het magazijn in. Afhankelijk van de verschillende functies en ontwerpvereisten moeten sommige producten echter worden geboord, gesneden, geschuurd, verlijmd en andere diepe verwerkingsverbindingen.
Explosie koude verwerkingslijn
Nadat de geblazen producten zijn gevormd, worden ze voorzien van een dop. Over het algemeen worden krassen en plaatselijke snelle afkoeling of snelle verwarming gebruikt om de rand te breken (zogenaamde barsten of barsten), en de gebroken rand wordt vervolgens gladgemaakt door slijpen en smelten (zogenaamde slijpen en bakken). Sommigen verwijderen de dop door de rand van de vlam te smelten, maar laten vaak een waarneembare smeltkop op de rand achter.
De burst-koudeverwerkingslijn kent verschillende processen, waaronder barsten, ruw slijpen, fijn slijpen (of bakken), gieten en polijsten. 3.5.1.1 Explosie
Veel glasproducten hebben vaak scherpe randen en vlamsnijden wordt vaak gebruikt om producten van geschikte hoogte te verkrijgen. Van toepassing op cilindrische of buisvormige, uniform symmetrische glasproducten. Maak eerst met een glassnijder een markering op de plaats waar het product gesneden moet worden. Plaats het glasproduct op een draaitafel die met een constante snelheid draait. Het vlampunt warmt snel op langs de kraslijn (Figuur 3-35). Wanneer de kras van het product tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd of als er een licht knallend geluid hoorbaar is, wordt geoordeeld dat het product langs de kras is gebroken. Haal het product van het vuur. Als het product niet kapot is, tik dan zachtjes op een bepaald deel van het product om de kras te laten trillen en breken. U kunt ook een koudstalen mes gebruiken of een kleine hoeveelheid water onderdompelen om contact te maken met het verwarmingspunt, waardoor het koud wordt en scheuren ontstaan. De vlam is meestal een gas-zuurstofvlam of een vloeibaar gas-zuurstofvlam, die kan worden aangepast naar een blauwe vlam. Gebruik een mesvormige en schuine naaldvormige hogetemperatuurvlam en probeer de verwarming in een smal gebied te concentreren. Anders kan het product plaatselijk onregelmatig barsten, wat resulteert in niet-gekwalificeerde producten als gevolg van onjuiste verwerking.
Wanneer het glas van een vat met een complexe vorm niet kan worden gesneden door een roterende schijfvlam vanwege de niet-buisvormige symmetrie, kan de snijmethode of zaagmethode worden gebruikt. Veelgebruikte gereedschappen voor het snijden zijn onder meer glassnijders met diamanten ingebed in het uiteinde van messing en hardmetalen snijwielen voor het snijden van harder en dikker glas. Carbide zoals wolfraam-kobaltlegering. Bij het snijden van glas moeten ter koeling water of kerosine en andere vloeistoffen worden toegevoegd, wat goed is voor de incisie en de levensduur van het snijgereedschap. Zagen is het gebruik maken van de broosheid van glas voor het slijpen. Vroeger werd meestal de methode gebruikt om een metalen schijf te draaien of aan een metalen draad te trekken met een extra slijpvloeistof, maar na de jaren zeventig en tachtig werd dit zelden meer gebruikt. Nu worden diamantzaagbladen of siliciumcarbidezaagbladen meestal gebruikt voor het zagen. Diamantzaagbladen worden gemaakt door diamantdeeltjes in het gekartelde deel van de rand van een cirkelzaagblad in te bedden, en brons wordt als bindmiddel gebruikt. De meeste koelvloeistoffen zijn water en een paar zijn kerosine. De snijsnelheid is 4 tot 5 keer sneller dan die van een slijpschijf. Siliciumcarbide-zaagbladen worden gemaakt door verschillende grove en fijne deeltjes siliciumcarbide te combineren met fenolharskleefstoffen, en worden gevormd, geperst en gehard. Er moet ook water worden toegevoegd voor koeling tijdens het snijden.
Daarnaast kan ook elektrisch snijden worden gebruikt, dat wil zeggen dat een weerstandsdraad met laagspanningsvermogen wordt gebruikt om het glas te snijden. Deze methode is inefficiënt, maar wel geschikt voor sommige producten met grotere afmetingen die niet geschikt zijn om te snijden of te zagen.
Slijpen en polijsten
Slijpen en polijsten zijn twee verschillende processen, die gezamenlijk polijsten worden genoemd.
Na het scheuren vertoont het product nog steeds gebreken zoals gaten en scherpe randen, daarom wordt voor reparatie vaak slijpen gebruikt. Afhankelijk van de verschillende schuurkorrelgroottes in verschillende slijpstadia, wordt het verdeeld in grof slijpen en fijn slijpen. Grof slijpen is het gebruik van grove schuurmiddelen om de ruwe en oneffenheden van het glasoppervlak of het oppervlak van het product weg te slijpen. Het heeft een slijpeffect en een hoog rendement, maar het oppervlak is ruw, met depressies en scheurlagen. Fijnslijpen is een vervolgproces tussen grof slijpen en polijsten, waardoor polijsttijd wordt bespaard en de moeilijkheidsgraad van het polijsten wordt verminderd.
Omdat tijdens het slijpproces naast koelwater ook schuurmiddelen worden verstrekt, hebben de korrelgrootte en de aanvoerhoeveelheid een zekere invloed op de maalefficiëntie en -kwaliteit. Slijpen vereist de selectie van geschikte schuurmiddelen en schuurkorrelgroottes. Bij grof slijpen worden grovere korrelgroottes gebruikt om de maalefficiëntie te verbeteren, dat wil zeggen dat door grof slijpen de glasproducten in kortere tijd een geschikte vorm of vlakheid van het oppervlak kunnen bereiken. → Fijne schuurmiddelen worden gebruikt om de maalkwaliteit te verbeteren, dat wil zeggen door fijn slijpen kan het product de oppervlaktekwaliteit bereiken die nodig is voor het polijsten.
De hardheid van het materiaal van de slijpschijf kan de slijpefficiëntie verbeteren. De maalefficiëntie van gietijzer is 1, die van non-ferrometaal is 0.6, en die van kunststof is slechts 0.2. De slijpschijf met hoge hardheid maakt de diepte van het concave oppervlak van het slijpoppervlak echter dieper. Bovendien zijn de rotatiesnelheid en druk van de slijpschijf evenredig met de maalefficiëntie. Op basis van deze twee principes is de afgelopen jaren een diamantslijpschijf geïntroduceerd om de grofslijpefficiëntie te verbeteren, arbeidstijd te besparen en de arbeidsintensiteit van werknemers te verminderen. Deze slijpschijf is een materiaal met diamantdeeltjes met relatief hoge hardheid die op het oppervlak van de slijpschijf zijn gegoten, en de dikte van de diamantdeeltjes bedraagt slechts enkele millimeters. De hardheid van diamantdeeltjes is groter dan die van gewone gietijzeren materialen voor slijpschijven. Met een extreem hoge rotatiesnelheid (2100 tpm, de rotatiesnelheid van gewone slijpschijven is meestal 300 tpm) is het niet nodig om schuurmiddelen te voorzien, er is alleen voldoende koelwater nodig om snel te slijpen. De slijpschijf heeft een hoge rotatiesnelheid, een groot snijvolume en de ruwe slijpefficiëntie kan 3 ~ 5 keer worden verhoogd, en de werkplek is schoon en netjes. De vlakheid van de slijpschijf is zeer hoog. Na ongeveer een half jaar gebruik moet het opnieuw worden gegoten en waterpas worden gesteld. Na twee à drie behandelingen wordt de slijpschijf gesloopt. De kosten voor het gebruik van de slijpschijf zijn hoog.
Om de randen en hoeken aan de binnenkant van de mond te verkleinen en de veiligheid van het product te vergroten, is er na het fijnslijpen een proces genaamd afschuinen. Zoals weergegeven in figuur 3-36 wordt de slijpschijf gebruikt om het scherpe gedeelte van de mond te bewerken nadat de mond barst. Het behoort tot ruw slijpen of fijn slijpen en kan de randen en hoeken aan de buitenkant van de mond verwerken. Zoals weergegeven in figuur 3-37 is het een afschuinmachine die wordt gebruikt na het fijnslijpen en die voornamelijk de randen en hoeken aan de binnenkant van de mond bewerkt.
Polijsten kan het oppervlak van het eindproduct glad maken en de oorspronkelijke transparantie en glans herstellen. Naast het verwijderen van de gehele depressielaag (3~4um) op het oppervlak na het slijpen, moet bij het polijsten ook de scheurlaag onder de depressielaag worden verwijderd (slechts 1/40~1/20 van de dikte verwijderd tijdens het slijpen). Hoewel deze dikte veel kleiner is dan de dikte die tijdens het slijpen wordt verwijderd, is het polijstrendement veel lager dan het slijprendement. Het polijstproces duurt twee keer of zelfs langer dan het slijpproces.
Over het algemeen zijn polijstschijven gemaakt van vilt en kunnen ook wollen stoffen, amarantwortels enz. worden gebruikt. Grof vilt of halfgrof vilt heeft een hoge polijstefficiëntie, terwijl fijn vilt en wollen stoffen een lage polijstefficiëntie hebben. Het laatste niveau van polijsten van gebarsten producten van glasbedrijven is meestal om de overeenkomstige vorm van vilt met lijm op de gietijzeren schijf te lijmen en deze vervolgens te gebruiken om het product te polijsten nadat de lijm droog is.
Daarnaast kennen gekraakte producten een verwerkingsmethode gecombineerd met drogende producten. Het drogen is een geconcentreerde vlam op hoge temperatuur die het lokaal verwarmt, waarbij gebruik wordt gemaakt van het effect van oppervlaktespanning om het glas glad te maken als het zacht wordt. Sommige producten worden na het mondstralen gemalen en vervolgens gedroogd, terwijl andere direct na het drogen worden gedroogd, wat ook wel gezamenlijk mondstralen wordt genoemd. De drie processen van mondstralen, mondmalen en monddrogen kunnen in één keer worden voltooid, maar de mond wordt duidelijk verdikt, wat alleen geschikt is voor producten uit het lage en middensegment. Omdat de mondvorm verandert na het monddrogen, wordt modern high-end glaswerk niet langer gedroogd, maar gemalen. Monddroogmachines worden vooral gebruikt voor het bakken van glasproducten zoals bierbekers, asbakken en waterbekers. Bij het bakken van de mond van loodkristalglasproducten moet een bepaalde hoeveelheid zuurstof worden toegevoegd om de verbranding te bevorderen en de vlamatmosfeer moet worden aangepast om te voorkomen dat het loodoxide in het glas wordt gereduceerd tot metallisch lood en ervoor zorgt dat de mond van het product gaat branden. zwart worden.