Productie van lichtgewicht flessen

Glazen flessen en potten hebben uitstekende uitgebreide functies, maar hebben ook het nadeel dat ze gemakkelijk breken en zwaar zijn. In de afgelopen jaren, met de opkomst van enkele nieuwe verpakkingscontainers, krijgen glazen verpakkingscontainers concurrentie van metaal, polymeer, papier en andere materialen. Daarom, aangezien glazen flessen en potten veel worden gebruikt in de verpakkingsindustrie, is het de toekomstige ontwikkelingsrichting en trend geworden om productiekosten te verlagen, kwaliteitsklassen te verbeteren en de concurrentiekracht met andere soorten verpakkingsmaterialen te vergroten, terwijl aan hun verpakkingsvereisten wordt voldaan.
Lichtgewicht maken van glazen flessen en potten is de belangrijkste manier voor de glasverpakkingsindustrie om productiekosten te verlagen. Lichtgewicht flessen verwijzen naar flessen die worden gemaakt door de wanddikte en het gewicht te verminderen, terwijl de capaciteit en sterkte van glazen containers behouden blijven.
De productie van lichtgewicht flessen kent de volgende voordelen.
(1) Het kan de consumptie van grondstoffen besparen. De glasindustrie is een grote energieverbruiker. Of het nu wordt aangestuurd door steenkool, zware olie, aardgas of elektriciteit, het verbruikt veel energie. In de moderne samenleving met een beperkt energieverbruik zal het produceren van zoveel mogelijk producten met beperkte energie ongetwijfeld de productiekosten aanzienlijk verlagen, de concurrentiekracht van producten vergroten en het maatschappelijke voordeel hebben van energiebesparing.
(2) Het kan de machinesnelheid verhogen, de productie versnellen en de transparantie van de fles verbeteren. Moderne glazen flessen en potten worden meestal geproduceerd door gemechaniseerd hogesnelheidsgieten, wat het gewicht van de fles vermindert, de gietsnelheid versnelt en meer output oplevert.
(3) Het kan de transportkosten van elke circulatieverbinding verminderen. In de langeafstandstransportverbinding van meerdere transportmiddelen zullen lichtgewicht glazen flessen en potten de transport- en circulatiekosten verminderen en een bepaalde last voor producenten, gebruikers en consumenten verminderen.

Er bestaan ​​wereldwijd nog steeds geen uniforme regels en normen voor lichtgewicht flessen.
In de "Toegangsvoorwaarden voor de dagelijkse glasindustrie" is bepaald dat de lichtgewichtgraad van lichte glazen flessen en potten niet meer dan 1,0 mag bedragen.
De bovenstaande formule wordt voorgesteld door dezelfde industrie in de wereld. Verschillende landen in de wereld hebben verschillende indexwaarden voor volledige capaciteit.
Het lichter maken van glazen verpakkingen is om de gewicht-volumeverhouding van glazen flessen te verminderen onder de voorwaarde van het verzekeren van een bepaalde sterkte, met als doel het verbeteren van de groenheid en economie. De gewicht-volumeverhouding van flessenglas verwijst naar de verhouding van het gewicht tot het volume van de fles, dat wil zeggen het gewicht van de fles per volume-eenheid, dat wil zeggen de hoeveelheid glas die per volume-eenheid van de fles zelf wordt gebruikt. De gewicht-volumeverhouding is een maatstaf om de massa van glazen flessen en potten met hetzelfde volume te evalueren. De gewicht-volumeverhouding varieert afhankelijk van de capaciteit en het doel van de fles. De gewicht-volumeverhouding van lichtgewicht flessen is over het algemeen {{10}}.15~0.8. De gewicht-volumeverhouding van onder druk staande recyclingflessen is groter en die van normale drukflessen is kleiner. Bovendien geldt: hoe kleiner de fles, hoe groter de gewicht-volumeverhouding. Lichtgewicht flessen hebben een kleine gewicht-volumeverhouding, relatief dunne fleswanden en een licht gewicht. De gemiddelde wanddikte van een maatfles is 1,0~2,5 mm. Lichtgewicht flessen worden voornamelijk gebruikt als wegwerpflessen.
2.6.2 Definitie van lichtgewicht flessen
Momenteel is er nog steeds geen uniforme regelgeving en standaard voor lichtgewicht flessen internationaal. Definitie van lichtgewicht flessen: Lichtgewicht graad L {{0}}.44X flesgewicht volledige mondcapaciteit (0,810)
In de "Toegangsvoorwaarden voor de dagelijkse glasindustrie" is bepaald dat de lichtgewichtgraad van lichte glazen flessen en potten niet meer dan 1,0 mag bedragen.
De bovenstaande formule wordt internationaal door dezelfde industrie voorgesteld. Verschillende landen in de wereld hebben verschillende indexwaarden voor volledige mondcapaciteit.
Het lichter maken van glazen verpakkingen is om de gewicht-volumeverhouding van glazen flessen te verminderen en tegelijkertijd een bepaalde sterkte te garanderen, om de groenheid en economie te verbeteren. De gewicht-volumeverhouding van flessenglas verwijst naar de verhouding van het gewicht tot de capaciteit van de fles, dat wil zeggen het gewicht van de fles per eenheidscapaciteit, dat wil zeggen de hoeveelheid glas die wordt gebruikt per eenheidscapaciteit van de fles zelf. De gewicht-volumeverhouding is een maatstaf voor de kwaliteit van glazen flessen en potten met hetzelfde volume. De gewicht-volumeverhouding varieert afhankelijk van de capaciteit en het doel van de fles. De gewicht-volumeverhouding van lichtgewicht flessen is over het algemeen {{10}}.15~0.8, de gewicht-volumeverhouding van onder druk staande herstelflessen is groter en de gewicht-volumeverhouding van normale druk wegwerpflessen is kleiner. Bovendien, hoe kleiner de fles, hoe groter de gewicht-volumeverhouding. Lichtgewicht flessen hebben een kleine gewicht-volumeverhouding, relatief dunne fleswanden en een licht gewicht. De gemiddelde wanddikte van een maatfles is 1,0~2,5 mm. Lichtgewicht flessen worden voornamelijk gebruikt als wegwerpflessen.

Voor lichtgewicht flessenglas zijn zowel binnen- als buitenlands in principe
De internationale algemene materiaalformule is licht gewijzigd. De chemische samenstelling van algemeen flessenglas is in principe het Na20-Ca0-SiO2-systeem, en lichtgewicht flessenglas richt zich op het vergroten van de sterkte. Verhoog het gehalte aan netwerkvormers in de samenstelling om de glasstructuur compacter te maken. De lading van de oxide-ionen die in de samenstelling worden geïntroduceerd, moet hoog zijn en de ionenradius moet klein zijn. Vanuit de statistische veranderingen in de chemische samenstelling van lichtgewicht flessenglas in de Verenigde Staten zijn slechts kleine aanpassingen gemaakt. Het doel van de aanpassing is voornamelijk om de smelt- en klaringstijd te verkorten, de kwaliteit van het glas te verbeteren en aan te passen aan de vereisten van hoge machinesnelheid.
Of de ontworpen glassamenstelling geschikt is voor de productie-eigenschappen van lichtgewicht flessen, wordt voornamelijk gemeten aan de hand van de volgende aspecten:
1 Verbeterde chemische stabiliteit van glas;
2 Verhoogde machinesnelheid;
3 Lagere batchmateriaalkosten;
4 De smelt- en klaringseigenschappen zijn vergelijkbaar met die van algemeen flessenglas;
5 Verminderde thermische uitzettingscoëfficiënt van glas, verhoogde thermische stabiliteit van glas, waardoor het fenomeen van koude explosie wordt verminderd.
Omdat het glasgewicht van de lichtgewicht flesdruppel lichter is dan dat van de gewone fles met dezelfde capaciteit, en de capaciteit van de primaire bel groot is tijdens het gietproces, is de warmteoverdracht sneller, wat de stroming en verdeling van de glasvloeistof in de blanco belemmert en gemakkelijk een ongelijkmatige verdeling van de glazen fleswand veroorzaakt. Daarom moet de machinesnelheid vanuit het perspectief van het gieten worden verhoogd. De chemische samenstelling van sommige huishoudelijke lichtgewicht glazen wordt weergegeven in tabel 2-38.

In de glascompositie wordt, om de hoeveelheid soda-as te besparen, over het algemeen een geschikte hoeveelheid Li2O geïntroduceerd door lithiummica gebruikt om Na2O te vervangen, wat het glassmeltproces versnelt, de viscositeit en oppervlaktespanning van het glas verlaagt en de klaring en homogenisatie van het glas versnelt. Bovendien kan het toevoegen van sporenadditieven zoals slak met elementen zoals wolfraam en vanadium aan de glascompositie de vorming van silicaten versnellen en heeft het de voordelen van gemakkelijk smelten, goed klaringseffect, stabiele procesprestaties en aanzienlijke energiebesparing en verbruiksverminderende effecten.