1. Productieproces van glazen flessen:
1. Voorbereiding van de grondstof:
Het belangrijkste materiaal voor glasproductie is zand. Helder glas wordt gemaakt van silicazand, een fijn wit zand dat geen chemicaliën bevat. Glasflessenfabrieken smelten zand tot vloeistof bij extreem hoge temperaturen. Eenmaal gesmolten, kan zand niet terugkeren naar zijn oorspronkelijke staat. Deze transformatie verandert het zand in een compleet andere structuur. Als het zand afkoelt, vormt het nooit een volledig vaste stof. Het blijft in een staat tussen vast en vloeibaar, een amorfe vaste stof genoemd. Het gesmolten glas wordt vervolgens in een mal geplaatst om een gegoten glazen fles te produceren.
2. Batchen:
Alle grondstoffen worden gemengd in specifieke verhoudingen om ervoor te zorgen dat het afgewerkte glas consistente fysieke en chemische eigenschappen heeft. Het batchproces vereist hoge precisie om het mengen van onzuiverheden en afwijkingen in verhoudingen te voorkomen, wat cruciaal is voor de kwaliteit van de uiteindelijke glazen fles.
Voordat het productieproces van de glazen fles begint, moet silicazand worden gemengd met verschillende andere materialen. Een kleiner deel soda-as (natriumcarbonaat) wordt toegevoegd om het smeltpunt van het zand te verlagen. Hierdoor smelt het zand sneller in de oven, wat energie bespaart. Door alleen soda-as aan het zand toe te voegen, ontstaat er uiteindelijk een fles die in water kan oplossen. Om dit te voorkomen, moet er kalksteen (calciumcarbonaat) worden toegevoegd. Het resulterende type glas wordt soda-kalkglas genoemd, dat goed is voor ongeveer 90% van de glasproductie ter wereld.
3. Smelten
Een mengsel van kwartszand, natriumcarbonaat, calciumcarbonaat en andere oxiden wordt in een vuurvaste oven op 1500 graden Celsius gebakken om de basis voor glas te creëren.
4. Vormen
Het gesmolten glas stroomt door een wasstraat in een vormmachine, die het glas blaast of perst in de gewenste flesvorm. Veelvoorkomende vormmethoden zijn blaasvormen en persvormen. Blaasvormen gebruikt lucht om het glas in een mal te blazen om de vorm van de fles te vormen; persvormen gebruikt mechanische druk om het glas in de mal te dwingen. In dit proces zijn het ontwerp en de nauwkeurigheid van de productie van de mal van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de fles voldoen aan de ontwerpvereisten.
5. Gloeien
Na het vormen ondergaat het glas een gloeiproces, een warmtebehandelingsproces dat de chemische eigenschappen van het glas verbetert, waardoor de sterkte en duurzaamheid toenemen. Sciendow Packaging zorgt ervoor dat het hoogwaardige glazen flessen levert en voert altijd strenge kwaliteitscontroles uit om te bewijzen dat het voldoet aan de industrienormen voor dikte, helderheid en structurele integriteit.
6. Inspectie en trimmen
Na het gloeien ondergaan de flessen een strenge inspectie op uiterlijk en structurele gebreken, die veel flessen hebben. Deze limieten zijn gebaseerd op een contractstandaard genaamd AQL (Acceptable Quality Level).
7. Verpakking en opslag
Na inspectie en trimmen worden de glazen flessen verpakt en klaargemaakt voor transport naar klanten of markten. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van botsingen en breuken tussen flessen tijdens het verpakkingsproces om ervoor te zorgen dat de flessen intact blijven tijdens transport en opslag.
2. Hoe kiest u hoogwaardige glazen flessen op basis van het productieproces?
1. Begrijp het productieproces van de fabrikant.
Bij het kiezen van een glazen fles is het cruciaal om het productieproces van de fabrikant te begrijpen. Fabrikanten van hoogwaardige glazen flessen hebben doorgaans geavanceerde apparatuur en een strikt kwaliteitscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat elke productieschakel aan hoge normen voldoet. Bijvoorbeeld, het begrijpen van hun grondstoffenbronnen, temperatuurcontrole tijdens het smeltproces, het gietproces en het gloeiproces kan helpen bij het evalueren van hun productiecapaciteit en productkwaliteit. De glasflessenfabrieken waarmee Sciendow Packaging samenwerkt, worden door ons bedrijf streng geselecteerd en hun productieprocessen voldoen aan hoge normen.
2. Controleer het uiterlijk en de kwaliteit van de glazen fles.
Hoogwaardige glazen flessen moeten de kenmerken hebben van hoge transparantie, uniforme kleur, glad oppervlak zonder bubbels of scheuren. Bij het kiezen van een glazen fles kunt u het uiterlijk van de fles visueel controleren om te detecteren of deze defecten heeft. Bovendien kunnen de sterkte en duurzaamheid van de fles worden beoordeeld door eenvoudige fysieke tests (zoals klopgeluid, detectie van de dikte van de fleswand, enz.). Sciendow Packaging heeft een onafhankelijk kwaliteitscontroleteam en onze kwaliteitscontrole-ingenieurs testen elke glazen fles om ervoor te zorgen dat de glazen flessen van Sciendow Packaging voldoen aan de kwaliteitsvereisten van de klant.
3. Begrijp het gloeiproces.
Het gloeiproces is cruciaal voor de sterkte en stabiliteit van glazen flessen. Bij het kiezen van glazen flessen kunt u de fabrikant vragen naar de details van het gloeiproces, inclusief informatie zoals de gloeitemperatuurcurve en koelsnelheid. Glazen flessen die goed zijn gegloeid, hebben doorgaans betere mechanische eigenschappen en duurzaamheid. De fabrieken waarmee Sciendow Packaging samenwerkt, hebben perfecte gloeiprocesdetails.
4. Controleer het kwaliteitsinspectierapport.
Fabrikanten van hoogwaardige glazen flessen leveren doorgaans gedetailleerde kwaliteitsinspectierapporten, met gegevens over uiterlijk, grootte, dikte en drukbestendigheid. Bij het kiezen van glazen flessen kunt u vragen om deze inspectierapporten te zien om te verzekeren dat de geselecteerde producten voldoen aan de normen en vereisten. Elke glazen fles van Sciendow Packaging kan een bijbehorend SGS-rapport uitgeven.
5. Kies fabrikanten met hoge milieu- en veiligheidsnormen.
Bij het kiezen van glazen flessen moeten fabrikanten die voldoen aan milieubeschermings- en veiligheidsnormen voorrang krijgen. Dit helpt niet alleen het milieu te beschermen, maar zorgt er ook voor dat het productieproces van glazen flessen veilig en betrouwbaar is. Of de fabrikant recyclebare materialen gebruikt en of er maatregelen worden genomen om de lozing van afvalgas, afvalwater en afvalresten te verminderen, zijn belangrijke indicatoren voor het evalueren van de milieubeschermings- en veiligheidsnormen. Sciendow Packaging werkt samen met glasflessenfabrieken en fabrikanten die voldoen aan de milieubeschermings- en veiligheidsnormen voor recycling.
6. Raadpleeg de beoordelingen en feedback van klanten.
Klantbeoordelingen en feedback zijn belangrijke referenties voor het kiezen van hoogwaardige glazen flessen. Door de beoordelingen van andere klanten te bekijken, kunt u de productkwaliteit en het serviceniveau van de fabrikant begrijpen. Tegelijkertijd kan het kiezen van een fabrikant met een goede reputatie en geloofwaardigheid de kwaliteit van de geselecteerde glazen flessen in grotere mate garanderen. De producten van Sciendow Packaging worden verkocht in Europa, Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië en andere plaatsen, en worden goed ontvangen door klanten!
3. Hoe garandeert Sciendow Packaging dat alle producten van hoogwaardige glazen flessen zijn?
De productiemethode van glazen flessen verschilt van die van andere industrieën. Want ongeacht wat het eindproduct van glasproductie is, moet de grondstof, dat wil zeggen glas, eerst worden geproduceerd en moet het glas vervolgens worden verwerkt tot glazen flessen.
Er zijn dus drie variabelen in het productieproces van een glazen fles, namelijk:
① Materiaal (glas) ② Machine (en mal) ③ Personeel.
Als een van de variabelen kan worden gecontroleerd, dan kunt u zich bij problemen in de productie richten op de andere twee variabelen. Als twee factoren kunnen worden gecontroleerd, dan kunt u zich richten op de resterende variabele. Als alle drie variabelen kunnen worden gecontroleerd, zullen er geen productieproblemen zijn. De fabrieken waarmee Sciendow Packaging samenwerkt, controleren alle drie de bovenstaande factoren binnen een redelijk bereik.
1. Glas.
(1) Kwaliteitscontrole van de grondstoffen
Om de productkwaliteit te controleren, heeft Science Packaging bepaalde kwaliteitseisen, te beginnen met de grondstoffen die door mijnen of chemische fabrieken worden geleverd. Het bepaalt de normen voor deeltjesgrootte en chemische samenstelling en vereist dat grondstoffenleveranciers zich zoveel mogelijk aan deze regelgeving houden.
Sciendow Packaging moet de chemische samenstelling en kwaliteit van elke partij grondstoffen testen voordat de goederen worden opgehaald. De belangrijkste inhoud van de test is het ijzergehalte in kwartszand en de kwaliteit van kwartszand.
Ook al heeft elke partij grondstoffen een kwaliteitsinspectiecertificaat, toch voert Science Packaging minimaal één keer per week een herinspectie uit.
(2) Controle van de batch-materiaal- en glassamenstelling
Sciendow packaging moet ook een maximaal en minimaal variabel bereik van de ingrediënten bepalen voor de controle van de ingrediënten, dus zal Science packaging belangrijke screening uitvoeren. Om het beste meng- en smelteffect te verkrijgen, moeten alle grondstoffen voldoen aan de gespecificeerde mesh-vereisten, wat de homogenisatie van het glas zal helpen.
De door Science Packaging geselecteerde batchingworkshop voldoet aan de volgende eisen:
① De grondstoffen verontreinigen elkaar niet tijdens het transport of wegen;
② Nauwkeurige weging. Er is een strikt beheersysteem en de weegnauwkeurigheid wordt elke dag gecontroleerd;
③ Meng gelijkmatig en controleer de mengstandaard minstens eenmaal per week;
④ Het transport en de opslag van de batchmaterialen moeten dicht bij elkaar plaatsvinden.
En de werkplaats heeft ook de controle over de werking van de oven:
① De temperatuur van de ovenlading is correct;
② Het voersysteem is passend;
③ Het vloeistofniveau is stabiel;
④ Let op de zuurstof in de uitlaatgassen.
Met bovenstaand eenvoudig controlesysteem kan de glassamenstelling in de fabriek worden geregeld in samenwerking met Sciendow Packaging.
2. Machines (en mallen).
De door Sciendow Packaging geselecteerde toevoer- en vormmachines moeten gestandaardiseerd zijn, waarbij rekening wordt gehouden met de volgende factoren:
① Train personeel volgens het voorgeschreven plan;
② Alle invoer- en vormmachines voldoen aan de laatste normen;
③ Stel een gepland onderhoudsplan op:
④ Onderhoud en kalibreer de mal volgens het besturingssysteem van de eenheid.
Alleen invoer- en vormmachines met de bovenstaande vier punten worden door Sciendow Packaging geselecteerd.
3. Personeel.
De door Science Packaging geselecteerde coöperatieve fabrieken trainen regelmatig operators en leveren goed werk op het gebied van standaardisatie- en controleplannen op de volgende drie aspecten:
(1) Standaard knipinrichting en watersproeisysteem
(2) Standaardapparaat voor het registreren van de werking
(3) Standaard mal-uitrustingsapparaat
Daarom moeten de operators die door Science Packaging zijn geselecteerd voor de operationele verandering strikt worden getraind en georganiseerd, en onder goed toezicht staan. Om de feeder en de vormmachine van de ene operationele conditie naar de andere te veranderen, moet iedereen met elkaar samenwerken, want hoe langer de veranderingstijd, hoe langer het productieproces zal worden beïnvloed.
Sciendow Packaging controleert strikt elke schakel in het productieproces en maakt selecties op basis van de belangrijkste punten in het productieproces. Daarom kan Science Packaging effectiever hoogwaardige glazen flessen voor consumenten kopen en voldoen aan de hoge normen van de markt en klanten. En met de voortdurende vooruitgang van de technologie voor de productie van glazen flessen en de voortdurende verbetering van processen, zullen de glazen flessen van Science Packaging efficiënter, milieuvriendelijker en veiliger zijn.