"Dagelijks glas" is een term met Chinese kenmerken en verdeeld door gebruik. De reikwijdte omvat voornamelijk glasproducten die veel worden gebruikt in het dagelijks leven. De dagelijkse glasindustrie dateert uit de begindagen van de oprichting van Nieuw China, met de onderverdeling van industriële sectoren, en werd geclassificeerd als lichte industrie, gericht op het voldoen aan de basisbehoeften van het dagelijks leven van mensen. Op basis hiervan kan dagelijks glas grofweg worden gedefinieerd als: glasproducten die worden gebruikt in scènes uit het dagelijks leven. Hoewel deze definitie intuïtief en gemakkelijk te begrijpen is, zijn de grenzen ervan nog steeds enigszins vaag in specifieke toepassingen.
Buitenlandse geleerden zoals Macfarlane, in zijn boek "The World of Glass", hebben glas onderverdeeld in meerdere categorieën op basis van het gebruik ervan. Onder hen voldoen Verroterie (glazen kralen, speelgoed en sieraden) en Verrerie (servies, vazen en andere containers) beide aan de basiskenmerken van dagelijks glas, dat wil zeggen, het dient het dagelijks leven van mensen.
Evolutie van de reikwijdte van dagelijks glas
Sinds de jaren 80, met de voortdurende verbetering van het binnenlandse hoger onderwijssysteem, zijn er professionele leerboeken voor dagelijks glas ontstaan. In het proces van het samenstellen van leerboeken, na vele discussies en herzieningen, werden uiteindelijk de belangrijkste categorieën van dagelijks glas bepaald, waaronder flessenglas, gebruiksvoorwerpglas, kunstglas, instrumentenglas, thermosglas, medicinaal glas, glazen glas, elektrisch lichtbron- en verlichtingsglas, enz. Deze classificatie weerspiegelt niet alleen de kenmerken van de industrie, maar houdt ook volledig rekening met de werkelijke toepassing van dagelijks glas.
Echter, met de vooruitgang van wetenschap en technologie en veranderingen in consumentengewoonten, is de marktpositie van sommige traditionele dagelijkse glasproducten geleidelijk vervaagd. Zo is het gebruik van brillenglazen geleidelijk afgenomen door de populariteit van harslenzen; terwijl kunstglas en decoratief glas een plaats hebben in de velden van dagelijks gebruik en kunst en ambachten vanwege hun unieke esthetische waarde. Ondanks dit, gebruiken deze glasproducten vaak vergelijkbare processen en apparatuur als dagelijks glas tijdens het productieproces, dus ze kunnen nog steeds worden beschouwd als een uitbreiding van de reikwijdte van dagelijks glas.
Bovendien is het vermeldenswaard dat met de vooruitgang van wetenschap en technologie, sommige speciale glazen en functionele glazen die oorspronkelijk in specifieke velden werden gebruikt, geleidelijk zijn geïntroduceerd in het veld van het dagelijks leven. Bijvoorbeeld, lithium aluminium silicium systeem microkristallijn glas werd oorspronkelijk gebruikt in high-tech velden zoals radar bescherming covers, en is nu een ideaal materiaal voor kooktoestellen, servies en magnetrons geworden; en functioneel glas zoals lichtgevend glas is ook een belangrijk onderdeel geworden van moderne verlichtingstechnologieën zoals LED's. Deze veranderingen hebben niet alleen de soorten en functies van dagelijks glas verrijkt, maar ook de toepassingsgebieden en marktruimte verder uitgebreid.
Ontwikkeling van dagelijks glas
Dagelijks glas heeft een lange geschiedenis. Van de glassoorten werd dagelijks glas al heel vroeg door mensen vervaardigd en gebruikt. Aanvankelijk werd het gebruikt om sieraden en kunstwerken te maken, en later werd het uitgebreid naar containers en gebruiksvoorwerpen. In 3500 v.Chr. gebruikten de voorouders in Mesopotamië (nu Irak) glasprecursoren om imitatiesieraden en jade te maken. In die tijd werden klei en lijm gebruikt om een kern te maken, en vervolgens werd een mengsel van kwartszand, natuurlijke alkali of plantenas in een smeltkroes geplaatst. Natuurlijke alkali introduceerde voornamelijk natrium, en plantenas bevatte kalium, natrium en calcium. Na verhitting werd een glasprecursor (primitief glas) gevormd, en vervolgens werd de gebroken kern ondergedompeld in het oorspronkelijke glas, of werd het oorspronkelijke glas om de kern gewikkeld om kralen, sieraden en containers te vormen. Deze gietmethode wordt de gebroken kernmethode genoemd. Aanvankelijk werd het mengsel verhit tot slechts 700~800 graden, en na het sinteren konden slechts een deel van het glas en ongesmolten zanddeeltjes worden gevormd. Het wordt in het buitenland faience genoemd en in het Chinees glazuurzand. Wanneer de verwarmingstemperatuur wordt verhoogd tot 1000C of hoger, is het glasgehalte hoger dan dat van glazuurzand, dat frit wordt genoemd. Glazuurzand en frit zijn beide glasprecursoren, of primitief glas, maar frit is een stap dichter bij echt glas dan glazuurzand. In die tijd gebruikten de voorouders ook snijmethoden om de hele glasprecursor uit te hollen tot een container.
In de 16e eeuw v.Chr. werd de Mesopotamische glastechnologie geïntroduceerd in Syrië, Cyprus, Egypte en de Egeïsche regio, waarbij Egypte en Rome de meest representatieve waren. Egypte maakte monochrome glaskralen in de 16e eeuw v.Chr. en gekleurde ingelegde glaskralen in de 10e eeuw v.Chr. Naast de kernmethode werd ook de gietmethode gebruikt om glazen faraohoofden te vormen. In 1350 v.Chr. werden glazen flessen gemaakt met behulp van de verbeterde kernmethode en werd het oppervlak ook ingelegd met gekleurde strepen ter decoratie.
Mesopotamisch en Egyptisch glas bestaat in principe uit natriumcalciumsilicaat, met siliciumdioxide uit kwartszand en alkalimetalen uit natuurlijke alkali en houtas. De analyse van de samenstelling van oud-Egyptisch glas laat zien dat Pb{{0}} en BaO sporenhoeveelheden zijn, en sommige glazen bevatten minder dan 5% Pb0. De kleurstoffen zijn voornamelijk koper en mangaan, en kobalt wordt zelden gebruikt.
In de Westelijke Zhou-dynastie in de late 11e eeuw v.Chr. begon dagelijks glas in mijn land te ontkiemen en werden er glazuurzandkralen gemaakt. Van de 8e eeuw v.Chr. tot de 3e eeuw v.Chr. tijdens de Lente en Herfst en de Strijdende Staten Periode, werd het niveau van glazuurzandproductie verbeterd en sommige ervan waren al in het bereik van glaszand. Tijdens de Strijdende Staten Periode werden er al primaire glasproducten geproduceerd, zoals het blauwe en lichtblauwe glas op de zwaardbeschermers van Koning Fuchai van Wu en Koning Goujian van Yue.
Moderne mensen hebben de glazuurzandproducten geanalyseerd die zijn opgegraven uit de graven van Chu uit het midden tot de tweede helft van de 6e eeuw voor Christus en ontdekt dat de samenstelling van de glazuurzandproducten in de graven van Chu en de Westelijke Zhou-dynastie vergelijkbaar is. Daarom kan worden aangenomen dat het Chu-volk de productietechnologie van glazuurzand van het Zhou-volk heeft geleerd en deze heeft ontwikkeld. Ten eerste hebben ze een verscheidenheid aan glascomponentsystemen overgenomen. Naast de kalium-calcium-silicium- en natrium-calcium-siliciumsystemen zijn er ook silicium-loodsystemen en silicium-lood-bariumsystemen. De kleurstoffen zijn ijzer en koper en het glas is geelgroen of blauw. In die tijd was de productie van primitief porselein en brons in mijn land relatief ontwikkeld. Het porseleinglazuur was glasachtig en de porseleinglazuurdruppels konden glasparels vormen; de slak tijdens het smelten van brons kon ook glasachtig zijn, wat de voorwaarden bood voor de ontwikkeling van glas in mijn land. De kalium-calcium-silicium samenstelling van oud Chinees glas verschilt van de natrium-calcium-silicium samenstelling van oud Westers glas, terwijl de silicium-lood-barium samenstelling dicht bij de slak van brons smelten ligt, die niet wordt gevonden in oud Westers glas; de primitieve porselein stook oven en brons smelten oven bieden ook apparatuur voor glassmelten. Daarom geloven sommige geleerden dat deze opgegraven oude glazen niet uit het Westen zijn geïntroduceerd, maar onafhankelijk door mijn land zijn vervaardigd, dat wil zeggen, de zelfcreatie theorie. In de glasvormende methode is er naast de kernmethode ook een gietmethode afgeleid van de kleimal van bronsgieten. De mal is verdeeld in twee stukken, het bovenste en onderste deel. Het glassmelt wordt in de onderste mal gegoten en met de bovenste mal geperst om glazen wanden, zwaardringen, platen, oorschelpen, enz. te maken.
In de 10e eeuw v.Chr. werd de glasproductietechnologie vanuit West-Azië via de Middellandse Zee en Kreta in Griekenland geïntroduceerd. In de 4e tot 2e eeuw v.Chr. ontwikkelde de Griekse dagelijkse glasproductie zich, waarbij zowel de kernmethode voor het maken van glazen flessen als de gietmethode voor het maken van glazen kommen werd gebruikt. Dagelijks glazen servies en gebruiksvoorwerpen werden in Griekenland gebruikt. Hun samenstelling is nog steeds sodakalkglas, dat een kleine hoeveelheid kalium en magnesium bevat, en kobaltoxide en nikkeloxide worden gebruikt als kleurstoffen.
In de 5e eeuw v.Chr. was Rome het productiecentrum van glas. Rond de 1e eeuw n.Chr. vonden de Romeinen (sommige geleerden geloven dat het de Syriërs waren) de blaaspijp uit en creëerden de blaasmethode, wat een belangrijke bijdrage leverde aan de technologie voor glasproductie. Op het gebied van glas snijden, graveren, schilderen, coaten en andere diepe bewerkingen, brachten de Romeinen innovaties aan en de producten veranderden ook van ondoorzichtige glasparels en decoraties naar transparante glazen flessen, glaswerk, vlak glas, glazen spiegels en mozaïekglas. De blaasmethode vereist dat de glasviscositeit lager is dan de kernmethode en de gietmethode, en de glassmelttemperatuur is hoger. In deze tijd werd de glasoven verbeterd, werd de smelttemperatuur verhoogd en werd voldaan aan de vereisten van de blaasmethode. De overeenkomstige glaskwaliteit en transparantie werden ook verbeterd.
In de 5e tot 3e eeuw v.Chr. gebruikte de Sassanidische dynastie van het Perzische Rijk de blaasmethode om dagelijkse glazen kommen, lichamen, bekers en flessen te vervaardigen. Het oppervlak werd versierd met cirkelvormige of ovale patronen met mallen of hitteverwerking, wat het beroemde Sassanidische glas werd genoemd.
Van 206 v.Chr. tot 220 n.Chr. was het de Han-dynastie in mijn land. Van kleine glazen kralen en jade bi tot gebruiksvoorwerpen voor dagelijks gebruik en plat glas van een bepaalde grootte, de transparantie werd ook verbeterd: de 16 groene glazen bekers, glazen beesten en glasscherven die werden opgegraven uit de vroege Westelijke Han-dynastie kunnen dienen als bewijs. Glazen speren en glazen jade kledingstukken die werden opgegraven uit graven in de midden- en late Westelijke Han-dynastie waren gemaakt van natrium-calciumglas in plaats van lood-bariumglas. Sommige geleerden speculeerden dat ze uit het Westen waren geïmporteerd, maar andere geleerden geloofden dat de vorm van de speren leek op bronzen speren die in andere delen van het land waren opgegraven, dus ze werden in China gemaakt. Tijdens de Han-dynastie werd glas ook Liuli (Liuli, Luli) genoemd, en deze naam wordt tot op de dag van vandaag gebruikt.
De Wei, Jin, Zuidelijke en Noordelijke Dynastieën waren een tijdperk van grote culturele uitwisseling tussen China en het Westen. Glazen ornamenten en containers werden via de Zijderoute vanuit West-Azië naar mijn land geëxporteerd. De glasblaasmethode werd ook door Rome geïntroduceerd. Op zijn laatst in de Noordelijke Wei-dynastie had mijn land de blaasmethode gebruikt om holle producten te vervaardigen, zoals dagelijkse glazen kommen en kopjes. Met name tijdens de Zuidelijke en Noordelijke Dynastieën in de 5e eeuw na Christus werden glasambachtslieden uit Perzië uitgenodigd om de malloze methode te gebruiken om glazen kommen, glazen kopjes, glazen schalen en andere holle producten te blazen. De grootte en het volume waren relatief groot, de productie nam ook toe en de kosten werden verlaagd. Glas imiteerde niet alleen sieraden en jade, maar werd ook gebruikt als dagelijkse gebruiksvoorwerpen. De vervaardiging en toepassing van dagelijks glas is sindsdien een nieuw stadium ingegaan.
In de Sui-dynastie kwam er een einde aan de scheiding tussen de Noordelijke en Zuidelijke Dynastieën. De keizer gaf de ambtenaren van het paleis opdracht om de glasproductie te hervatten, nodigde het Yuezhi-volk in Centraal-Azië uit om glas te maken en begon glascomponenten met een hoog loodgehalte te gebruiken die pasten bij de productiemethode, door groene glazen flessen, glazen bekers en glazen platen te blazen.
De politieke eenwording, economische en culturele welvaart van de Tang-dynastie zorgden voor gunstige omstandigheden voor de ontwikkeling van glas. De samenstelling van het glas ontwikkelde zich van lood en barium in de Han-dynastie tot componenten met een hoog loodgehalte, en natrium- en calciumcomponenten werden in de latere periode toegepast. Vormgeving maakt gebruik van giet-, spuitgiet-, vrije vorm- en blaasmethoden. Er zijn veel soorten glasproducten, waaronder imitatiejuwelen, zoals imitatiejade bi, zwaardornamenten, kralen, vissymbolen, enz.; er zijn ook meubels en dagelijkse benodigdheden die speciaal voor de koninklijke familie zijn verstrekt, zoals wijnglazen met hoge voet, flessen, blikken, dozen, theekommen en komhouders; er zijn ook boeddhistische benodigdheden, zoals relikwieflessen, glazen vruchten (Anagami-vruchten), kalebasflessen, kopjes en bekerhouders.
In de 8e eeuw na Christus werden in de Arabische regio parfumflesjes, servies, gebruiksvoorwerpen en lampen van verschillende groottes, vormen en kleuren geproduceerd. Glas met duidelijke islamitische culturele kenmerken in termen van vorm en decoratie werd islamitisch glas genoemd. In de 9e tot 12e eeuw boekten Arabieren ook prestaties op het gebied van oppervlaktedecoratie, zoals vergulden, schilderen, gekleurd glazuur en graveren. Het meeste islamitische glas is sodakalksilicaatglas en slechts enkele soorten zijn glascomponenten met een hoog loodgehalte.
Van 960 tot 1234 na Christus waren het de Song-, Liao- en Jin-periodes. Hoewel de Song-dynastie opmerkelijke prestaties leverde in de productie van keramiek, kon de dagelijkse glasproductie slechts het niveau van de Tang-dynastie handhaven. De Liao-dynastie had frequente uitwisselingen met West-Aziatisch glas. In de afgelopen jaren zijn Sassanidische, Byzantijnse en islamitische glazen bekers en flessen opgegraven in Noordoost-China en Binnen-Mongolië.
Venetië begon in 982 na Chr. met de productie van glas. De bloeitijd van de 13e tot de 17e eeuw na Chr. Sinds 1291 is het het glascentrum van de wereld. De producten omvatten bekers, watervaten, wijnvaten, borden, parfumflesjes, dienbladen, spiegels, glazen ornamenten en meubels, die in heel Europa worden verkocht. In enge zin verwijst Venetiaans glas specifiek naar glas dat op het eiland Murano in Venetië wordt geproduceerd. Sinds de 15e eeuw gebruiken Venetianen relatief zuiver kwartsiet en gerekristalliseerde witte soda-as als grondstoffen. Het geproduceerde glas heeft minder onzuiverheden, een betere witheid en een hogere transparantie, wat de indruk van lage transparantie en wazig zicht in het verleden heeft veranderd. Het lijkt op kristal, dus het wordt kristalglas (Cristllo) genoemd. Vroeger werd geblazen glas meestal gemaakt door middel van malloos gieten, terwijl Venetiaanse glasproducten meestal worden gemaakt door middel van malblazen. In het gietproces worden ze versierd met gebroken bloemen (bloemen), gaaspatronen, gekleurde stroken, chalcedoon (imitatiemarmer), enz. De oppervlaktebehandeling omvat methoden zoals graveren, vergulden, glazuren en schilderen, en meerdere oppervlaktebehandelingsmethoden worden samen gebruikt om een unieke Venetiaanse decoratieve stijl te vormen. Dit soort glas dat in de buurt van Venetië wordt geproduceerd en een Venetiaanse decoratieve stijl heeft, wordt Venetiaans glas genoemd en kan ook worden beschouwd als een breed Venetiaans glasproduct.
In de 12e eeuw waren er in Bohemen (nu het westelijke deel van Tsjechië) veel glasfabrieken die gesneden glasproducten produceerden, die Boheems glas werden genoemd. Rond 1700 gebruikten de Bohemen kaliumhoudende houtas en relatief zuivere kwartsgrondstoffen om kalium-calciumsilicaatglas te produceren, dat transparanter was dan Venetiaans glas en Boheems kristalglas (Crysta lex) werd genoemd, dat vandaag de dag nog steeds wordt geproduceerd.
De 13e tot 17e eeuw waren de Yuan en Ming dynastieën in mijn land. De productie en toepassing van dagelijks glas was ook ontwikkeld vergeleken met de Song en Jin dynastieën. De Yuan dynastie richtte het Guanyu Bureau op, en het maken van glas was een van haar functies. In deze tijd werd "Guanyu" gebruikt om te verwijzen naar glas, wat verwees naar glas dat in een pot werd gebakken met medicijn, vergelijkbaar met de "medicijn jade" van de Song dynastie. Aan het einde van de Yuan dynastie en het begin van de Ming dynastie waren glaswerkplaatsen voornamelijk in Yanshen Town, Yidu County, Qingzhou Prefecture, Shandong. In die tijd was er een grote oven die de gemengde materialen smolt tot glas. Naast het direct vormen van dagelijkse glasproducten, trok het ook materiaalstroken voor lampenwerkers om "materiaalvaten" te maken. Er was ook een rijstkraaloven die gespecialiseerd was in het maken van rijstkralen. Glassoorten zijn onder andere glaskralen, haarspelden, oorbellen, potdeksels, schaakstukken, windgongen, lantaarns, schermen, kapotte gloeilampen, aquaria, waterpotten, vuurkralen, etc. in verschillende vormen en kleuren.
In de 17e eeuw in het Westen, verplaatste de productie van dagelijks glas zich noordwaarts van Italië naar Groot-Brittannië, Duitsland, Frankrijk en andere landen. In 1670 (of 1673) ontwikkelde de Brit George Ravenscroft loodglas, dat wil zeggen een kaliumloodsilicaat samenstellingssysteem. Het glas is gemakkelijk te smelten, heeft lange materiaaleigenschappen, kan worden gevormd tot complexe glasproducten, heeft een lage hardheid, is gemakkelijk te slijpen en, nog belangrijker, heeft een hoge transparantie en glans die meer lijkt op kristal dan het kristalglas van Venetië en Bohemen. Het werd loodkristalglas (loodkristalglas) genoemd, of kortweg kristalglas, en werd de voorouder van het huidige kristalglas.
De oorlog in de late Ming-dynastie had ook invloed op de glasproductie. Na de oprichting van de Qing-dynastie werd de glasproductie hersteld. Keizer Kangxi richtte de Imperial Household Department op om een glasfabriek op te zetten, die werd voorbereid door de Franse missionaris Guillain. Later werden verschillende Franse technische arbeiders een voor een uitgenodigd. Tijdens het bewind van keizer Yongzheng werd er een nieuwe fabriek gebouwd in Yuanmingyuan. Van 1736 tot 1765 (het eerste tot 30e jaar van het bewind van keizer Qianlong) was de glasfabriek op zijn hoogtepunt. Er waren 42 magazijnen en werkplaatsen, die jaarlijks tienduizenden ceremoniële voorwerpen, meubels, decoraties en boeddhistische tempelbenodigdheden produceerden. In 1755 (het 20e jaar van het bewind van keizer Qianlong) werd een keizerlijk decreet uitgevaardigd om 500 glazen snuiftabakflessen en 3,000 glaswerk te maken om geschenken te geven. De productiecapaciteit was op dat moment duidelijk.
Het glas dat werd geproduceerd door de Imperial Household Department van de Qing-dynastie had een hoge smeltkwaliteit en rijke kleuren. Er waren meer dan 30 soorten monochroom glas, evenals Venusglas, geroerd glas en draadgewikkeld glas. De vormen zaten vol Chinese kenmerken en de decoratiemethoden waren gevarieerd, waaronder beschilderd emailglas, met goud ingelegd glas, met goud getekend glas en gesneden glas. Vooral wat betreft het nesten varieerde het gekleurde glas van het nesten van twee soorten (twee kleuren) tot acht soorten glas (acht kleuren), en vervolgens gesneden met behulp van de jade-snijmethode, wat het wereldberoemde Qianlong-glas werd.
In de Qing-dynastie waren, naast de glasfabriek van het Imperial Household Department, de belangrijkste particuliere glasproductiegebieden Beijing, Boshan en Guangzhou. De particuliere glaswerkplaatsen van Beijing waren inferieur aan de officiële werkplaatsen wat betreft glasvariëteit, kwantiteit en kwaliteit. De belangrijkste producten waren glaswerk, dat werd gemaakt van materiaalstroken die door lampen werden verhit om snuifflesjes, materiaaltuiten, potplanten, kalebassen, sieraden, hangers, enz. te maken. In de Qing-dynastie bereikte de glasproductie van Zibo zijn hoogtepunt. Er waren drie soorten ovens: grote oven, ronde oven en rijstkorreloven. Steenkool of cokes werd gebruikt als brandstof om de smelttemperatuur te verhogen. Naast het produceren van vaste glasproducten, produceerden ze ook materiaalstroken voor glaswerk. Sommige daarvan werden gebruikt voor eigen gebruik en het andere deel werd naar Beijing verscheept om glaswerk in Beijing te maken. Guangzhou is de toegangspoort tot het maritieme transport in het zuiden van mijn land. Ten laatste in de Kangxi-periode ontwikkelde de glasindustrie in Guangzhou zich en produceerde snuifdozen, met glas bedekte kommen en andere producten. Guangzhou werd een belangrijke productiebasis voor glas in het zuiden, maar het technische niveau en de productkwaliteit waren veel slechter dan die van de werkplaatsen in het paleis.
In de jaren 1760 begon het Westen met de industriële revolutie in Groot-Brittannië, die de overgang van glas van ambachtelijke productie naar mechanische productie bevorderde. De gemechaniseerde productie van glas is allereerst de ontwikkeling van de productie van mallen. In 1825 vond de Baker Company in Pittsburgh, VS, de glasspuitgietmachine uit en
Vroeger werd glassmelten gedaan met behulp van smeltkroezen, die een lage thermische efficiëntie, lage smelttemperatuur, beperkte productie en niet konden tippen aan gemechaniseerde productie. In 1841 werkten de gebroeders Siemens (Robert Siemens en Friedrich Siemens) samen om de regenerator-smeltoven te bestuderen. In 1867 bouwde Friedrich Siemens met succes de eerste regenerator-tankoven in Dresden, Duitsland. In 1873 werd dit type tankoven officieel in productie genomen in België, met cokesovengas of generatorgas als brandstof en met behulp van de regenerator om afvalgaswarmte terug te winnen. De thermische efficiëntie werd aanzienlijk verbeterd, de smelttemperatuur steeg en de kwaliteit van het glassmelten werd verbeterd. Het kan een continue productielijn vormen met een mechanische gietmachine, waarmee de basis wordt gelegd voor de grootschalige gemechaniseerde productie van dagelijks glas in de toekomst.
In 1847 gebruikte Magoun met succes een scharnierende bimetalen mal om glazen tafelgerei en glazen flessen te produceren. In 1882 verkreeg Arbo-gast een patent voor het persen, overbrengen en tweede malblazen van afgewerkt glas, namelijk de persblaasmethode. In 1886 ontwikkelde het een gietmachine, die leidde tot het semi-automatische persblaastijdperk van flessen met brede mond vóór 1890. Pas in 1890 verscheen de eerste door een motor aangedreven flessenmaakmachine.
In 1903 begon Owens met de ontwikkeling van een vacuümzuigmachine voor het maken van flessen, de Owens-flessenmachine. Deze was succesvol in 1904-1905 en veroverde de markt een paar jaar later. Pas in 1915-1920 begonnen andere soorten gietmachines te concurreren. Op dat moment waren er 200 vacuümzuigmachines voor het maken van flessen die 45% van de Amerikaanse glazen flessen produceerden. De Owens-machine was echter erg omvangrijk, verbruikte veel elektriciteit en was alleen geschikt voor de productie van flessen met één model en grote partijen.
In 1915 ontwikkelde Grabam Machinery Company een feeder en in 1920 verbeterde Hartford Empire Company de feeder en bereikte de kwaliteit van het flessenmaken het niveau van Owens-machines. Later namen Lynch en O'Neill's flessenmaakmachines Hartford's feeder over, Lynch en O'Neill flessenmaakmachines kostten minder dan Owens-machines en bezetten al snel 45% van de Amerikaanse flessenmaakmarkt.
In 1925 ontwikkelde de Hartford-ingenieur Ingle een gesegmenteerde flessenmaakmachine, die bestaat uit verschillende onafhankelijke segmenten, die elk onafhankelijk van elkaar flessenmaakbewerkingen kunnen uitvoeren. Zelfs als de mal wordt vervangen, hoeft alleen dit onderdeel te worden gestopt en kunnen de andere onderdelen gewoon doorgaan met produceren. Deze flessenmaakmachine is IS-machine genoemd, naar de eerste letters van de achternamen van de uitvinder Ingle en de bedrijfsleider Smith. Sommige mensen denken ook dat IS-machine de afkorting is van Individual Section. In mijn land wordt het een determinant flessenmaakmachine genoemd. IS-machine kan de blaasblaasmethode of de drukblaasmethode gebruiken om flessen en blikken te maken en kan producten produceren met een gelijkmatige verdeling van glas door het hele fleslichaam, dat wil zeggen producten met kleine wanddikteverschillen. Na de introductie is het op grote schaal gebruikt. Momenteel zijn IS-machines goed voor meer dan 80% van het aantal flessenglasvormmachines.
Toen dagelijks glas in het Westen overging op gemechaniseerde productie, bevond dagelijks glas in mijn land zich nog in het ambachtelijke stadium. De producten waren voornamelijk imitatiejuwelen, edelstenen, decoraties, meubels en verzamelobjecten. Er waren weinig soorten glazen flessen, potten en gebruiksvoorwerpen en de productie was ook erg laag.
Vanaf de ondergang van de Qing-dynastie in 1911 tot de oprichting van Nieuw China in 1949 was de dagelijkse glasindustrie van mijn land kleinschalig, met veel kleine werkplaatsen, lage output en slechte kwaliteit. Behalve een paar ondernemingen die semi-gemechaniseerd waren, waren de anderen in principe handmatige productie. Ze werden ook beïnvloed door buitenlandse producten en gingen failliet.
Sinds het begin van de 20e eeuw zijn er gereedschapsfabrieken opgericht in Chongqing, Shanghai, Tianjin, Dalian en andere plaatsen. Ze worden allemaal gesmolten in kroesovens, handmatig opgepakt en handmatig geblazen. Thermosflessen werden in 1921 in mijn land geïntroduceerd en in 1927 in productie genomen. In de jaren 1930 werd de Jinghua Glass Factory opgericht in Qingdao en werd de Lynch six-mold flessenmachine uit de Verenigde Staten geïntroduceerd om glazen flessen te produceren. Dit was de eerste gemechaniseerde productieonderneming van dagelijks glas in mijn land. Sommige glasfabrieken produceerden in de jaren 1930 ook laboratoriummaatbekers, medicijnflessen, spuiten en andere medische producten in kleine batches. Vóór de oprichting van Nieuw China was de productie van dagelijks glas minder dan 100,000 ton.
Na de oprichting van Nieuw-China ontwikkelden de wetenschap, technologie en productie van dagelijks glas zich. Deze ontwikkeling kan grofweg in twee fasen worden verdeeld: de eerste fase liep van 1949 tot 1980 en was een periode van herstel en ontwikkeling. De tweede fase liep van 1980 tot heden en was een periode van snelle ontwikkeling.
Sinds de jaren vijftig heeft mijn land achtereenvolgens pneumatische zes-modus Jiefang 20-type flessenmaakmachines, vier-groep en zes-groep enkelvoudige matrix flessenmaakmachines en bijbehorende ondersteunende feeders ontwikkeld, waardoor geleidelijk de gemechaniseerde productie van flessenmaken werd gerealiseerd; en 56 sets van vormapparatuur in 20 jaar geïntroduceerd, waarvan de meeste 8-groep en 10-groep dubbelvoudige matrix flessenmaakmachines waren, die de productie-efficiëntie met 20 tot 30 keer verhoogden.
Op het gebied van glaswerk werd in de jaren 50 een 10-station cup persmachine met druppelblokvoeding ontwikkeld, en daarna werden 12- en 14-station cup persmachines ontwikkeld. In 1980 werd een dunwandige productvormmachine op proef geproduceerd, en de H-28 blaasmachine en de elektrische smeltoven voor het continu smelten van loodkristalglas, zuurpolijstapparatuur en glaswerk temperproductielijn werden geïntroduceerd. Loodkristalglasproducten werden massaal geproduceerd en er werden verschillende oppervlaktebehandelingen en decoratieprocessen gebruikt om de verscheidenheid aan glaswerk te vergroten.
Wat betreft instrumentglas, in 1953, produceerde Shanghai proefmateriaal 95, een borosilicaatglas met een goede hittebestendigheid. Later werd GG-17 glas met een betere hittebestendigheid ontwikkeld, waardoor de kwaliteit van instrumentglas dicht bij het niveau van Amerikaans Pyrexglas kwam. In 1952 hielp Duitsland bij de bouw van de Beijing Glass Instrument Factory en alle apparatuur werd uit Duitsland geïmporteerd. In 1980 werd de geavanceerde technologie van Japan geïntroduceerd voor transformatie. Het heeft de productie van glasinstrumenten naar een nieuw niveau gebracht in productieschaal, productieapparatuur en procestechnologie.
Wat betreft thermisch isolatieglas werd in 1960 een automatische bellenblaasmachine voor thermosflessen getest en werd de flesvoering geblazen. Later werden een horizontale sluitmachine en een bodemtrekmachine gemaakt, die de arbeidsproductiviteit verbeterden en de arbeidsintensiteit verminderden. Daarnaast werd een nieuw dunlaags verzilveringsproces gepromoot, waardoor het zilververbruik met ongeveer 1,9 keer werd verminderd.
In 1952 was de totale productie van dagelijks glas 100,000 ton; 45,225 miljoen thermosflessen; in 1976 overschreed de productie van dagelijks glas een miljoen, en bereikte 1,0383 miljoen ton. De jaren 1980 en 1990 waren een periode van snelle ontwikkeling van dagelijks glas. In 1985 was de productie van dagelijks kostbaar glas 4,8389 miljoen ton, en de productie van thermosflessen was 191,39 miljoen; in 1995 was de productie van dagelijks glas 7,4760 miljoen ton; in 2005 was de productie van dagelijks glas 8,7175 miljoen ton, en de productie van thermosflessen was 289,9762 miljoen; in 2010 bedroeg de output van dagelijkse glas- en verpakkingscontainers 19,9314 miljoen ton, een stijging van 128,7% ten opzichte van 2005, een gemiddelde jaarlijkse stijging van 18%, en de output van thermosflessen was 570,658 miljoen, een stijging van 96,8% ten opzichte van 2005, een gemiddelde jaarlijkse stijging van 14,5%. In 2012 bedroeg de output van dagelijkse glasproducten en glazen verpakkingscontainers 21,887 miljoen ton, een cumulatieve jaar-op-jaar stijging van 6,34%; de output van glazen isolatiecontainers was 771,23 miljoen, een cumulatieve jaar-op-jaar stijging van 31,13%. de output en groeivoet van dagelijkse glasproducten en thermosflessen van mijn land stonden op de eerste plaats in de wereld.
