Inspectie van de inhoud van glazen flessen en blikjes

(1) Inspectie op uiterlijke gebreken Inspectie op uiterlijke gebreken houdt in dat er een uitgebreide inspectie van het product wordt uitgevoerd volgens de productkwaliteitsnorm en dat ongeschikte producten worden uitgesloten. De vereisten voor gebreken van glazen flessen en blikken zijn verschillend voor verschillende toepassingen.
Uiterlijke gebreken inspecteren voornamelijk verschillende delen van het uiterlijk (flesmond, flessenhals, fleslichaam, flesbodem) om producten met duidelijke gebreken te elimineren. Uiterlijke gebreken omvatten bellen, stenen, knobbeltjes, scheuren, ongelijke wanddikte van producten, productvervorming, scheidingsvlakverbindingslijn, netwerkscheuren, overmatig persen of scheef uiterlijk, vreemde onzuiverheden, ruwe en ongelijke flesmond, flesmondvervorming, ruw productoppervlak, gedraaide flesbodem, enz.
(2) Specificatie- en maatinspectie De inspectie van de geometrische afmetingen van het product is een belangrijk inspectie-item. De specificatie en de grootte worden gecontroleerd om te bepalen of het product binnen het opgegeven tolerantiebereik valt. Specificatie- en maatinspectie omvat voornamelijk gewicht, werkelijk volume, diameter van het fleslichaam, grootte van de flesmond en andere kleine afmetingen. De inspectiemethode voor de productcapaciteit is als volgt: Weeg de lege fles, vul deze vervolgens met gedestilleerd water van 18~20 graden en weeg vervolgens de fles gevuld met water. De standaard voor de defecten van sommige flessen en blikjes glas wordt weergegeven in Tabel 2-35 en Tabel 2-36.

(3) Fysieke en chemische prestatietests Naast het testen van het uiterlijk en de grootte van het product, worden de meeste fles- en blikglasproducten onderworpen aan thermische stabiliteit, druksterkte, mechanische sterkte, chemische stabiliteit en stresstests.

Glazen flessen en blikjes hebben een grote output en worden continu geproduceerd door mechanisatie. Grote fabrieken gebruiken meestal online inspectie en alleen individuele items worden in het laboratorium geïnspecteerd.
Er zijn twee soorten online inspectiemachines: de ene is een volledig automatische inspectielijn die tests kan uitvoeren op de vorm, grootte, uiterlijke kwaliteit en enkele fysieke en chemische eigenschappen van flessen en blikjes (zoals gesimuleerde impacttest, druktest, verticale belastingstest); de andere is een multifunctionele online inspectiemachine die geen druktest en gesimuleerde impacttest kan uitvoeren. De meeste algemene fabrieken gebruiken multifunctionele online inspectiemachines.
Gangbare multifunctionele online-inspectiemachines, zoals de M1 volautomatische multifunctionele online-inspectiemachine voor glazen flessen van SGcC in Frankrijk, kunnen de volgende defecten detecteren.
(1) De flesgrootte omvat de binnendiameter van de flesmond, de buitendiameter van de flesmond, de maximale en minimale waarden van de hoogte van het fleslichaam, de diameter en ovaliteit van het fleslichaam, de dikte van de fleswand (er kunnen 4 posities van het fleslichaam worden gemeten) en lekkagedetectie (vlak van de flesmond).
(2) Bij het inspecteren van scheuren worden scheuren in de mond, de hals, de schouder, het lichaam en de bodem van de fles onderzocht.
(3) Voor de identificatie van de holte (het lezen van het malnummer) wordt gebruikgemaakt van de gecodeerde bolle stippen op de bodem van de fles of wordt het malnummer dat op de fles uitsteekt rechtstreeks gelezen.
De bovenstaande verschillende tests worden op elk gewenst moment weergegeven op het computerscherm van de besturingsmachine en automatisch geclassificeerd op basis van het type defecten. De malnummers van deze defecte flessen en blikken kunnen ook automatisch worden geïdentificeerd, wat handig is om de oorzaak van de defecten te achterhalen en maatregelen te nemen.
De MI-type volautomatische multifunctionele online inspectiemachine voor glazen flessen en blikken is compact van ontwerp en neemt een oppervlakte van slechts 1mX3m in beslag. Glazen flessen en blikken worden via een S-vormige route van de flessentransportband naar de flessentransportlijn van de inspectiemachine overgebracht en komen vervolgens in de stervormige inspectiewerkbank met stop-go-rotatiefunctie. De MI-type inspectiemachine heeft 6 inspectiestations. Wanneer de flessen en blikken elk station voor inspectie binnenkomen, worden ze in zeer korte tijd gedetecteerd en wordt er een afkeuringsrecord gemaakt. Wanneer de flessen en blikken vanaf de stervormige inspectietafel terugkeren naar de flessentransportband van de inspectiemachine, verwijdert het gasafwijzingsapparaat de defecte flessen en blikken uit de inspectiemachine en worden de goede producten overgebracht naar de verpakkingsflessentransportband.
De MI-type inspectiemachine wordt volledig aangestuurd door een computer en vereist geen menselijk toezicht. De operator kan het menu openen via de toetsenborden aan beide kanten van de inspectiemachine. Het toetsenbord kan worden gebruikt om nieuwe variëteiten te configureren, de snelheid van de machine aan te passen en de statistieken van defectcategorieën weer te geven. Voor glasdefecten veroorzaakt door mallen kan een automatisch programma voor het afkeuren van flessen en blikken worden samengesteld voor dit specifieke malnummer.
De MI-type inspectiemachine heeft een snelle productvervangingssnelheid en een beter controle-effect op de oppervlaktescheurinspectie van hetzelfde type producten. Het uiterlijk wordt weergegeven in Afbeelding 2-36.

De binnenlandse K270 multifunctionele inspectiemachine is een mechatronisch apparaat. Het hoofddoel is om online inspectie uit te voeren van de geometrische afmetingen van glazen flessen en blikken en scheuren en microscheuren die onder verschillende omstandigheden zijn gegenereerd, en om defecte flessen te verwijderen die de inspectie niet doorstaan ​​om de kwaliteit van glazen flessen en blikken te controleren. De machine maakt gebruik van een computergestuurd netwerkbeheersysteem en maakt gebruik van geavanceerde roodlichtdetectie en zeer nauwkeurige mechanische detectiemethoden. De basisdetectiefuncties omvatten inspectie van de binnen- en buitendiameter en hoogte van de flesmond, inspectie van de afdichting van de flesmond, herkenningssysteem voor malnummers, contactloze inspectie van de ovaliteit van het fleslichaam, scheurdetectie, inspectie van de dikte van de fleswand. Het heeft de voordelen van een hoge machinesnelheid, stabiele werking, compacte structuur, nauwkeurige en betrouwbare detectie en eenvoudig onderhoud. Bovendien is de inspectiemachine ook uitgerust met een flessentransportband, een schijfmachine (een overgangsopslagplatform aan het einde van de transportlijn), een palletiseer- en verpakkingsmachine, enz. Zoals weergegeven in Afbeelding 2-37, is dit het uiterlijk van de binnenlandse K270 multifunctionele inspectiemachine.